http://www.id-mcut.com/
2015年8月11日 星期二
2015年5月21日 星期四
Friction Welding 摩擦熔接
Friction Welding Machine 摩擦熔接機
單純靠摩擦生熱 不添加任何物體 不放電 不需粉墨 ~
只需東西硬碰硬旋轉 靠壓力 時間 以及其他因素 形成熔接
脈衝式熱壓機
反應速度快，同時熱量集中。對於間距小及導熱快的產品焊接特別適合。
2015年5月18日 星期一
結合技術
結合技術
熱壓熔接
應用於生產永久與密封性結合，主要運用在押出與射出成型熱塑性塑膠零件上，
它是一個簡單的製程，即將結合的表面先經加熱直到塑化，
然後加壓結合直到接合面硬化 。
Hot Plate Welding Process
Hot Plate Welding Machine
高週波塑膠熔接機的原理
就是使用介質加熱法。將要用高週波熔接的塑膠產品放在兩片金屬板中間，
高週波電壓被連接到這兩塊電極，通電後分子在高週波電場內開始振盪加熱，
到達必要的溫度後，塑膠材料開始熔合接合。
將兩層塑膠產品放在高週波電場裏同時加熱加壓，
它們就會堅固的接合在一起。
超音波熔接原理
Ultrasonic Welding
超音波熔接機
2015年4月27日 星期一
實木蒸煮彎曲 Steam Bending Wood
實木蒸煮彎曲過程
Explaining the Solid Wood Bending process
Explaining the Solid Wood Bending process
實例 Bending wood @ THONET 214椅
Series: Design Icons (01) Thonet Nr. 14 Chair,1859 | euromaxx
實例 Y Chair
1949 年，Hans J. Wegner 與 Carl Hansen & Søn 合作生產了 CH24 Y-Chair，又名為 Wishbone Chair ，由椅背的獨特造型命名而來，主要設計概念源自中國明朝的太師椅。背部的「 Y 」，提供背部較舒適的支撐，並使用由蒸氣彎曲的頂部更為穩定，在長時間的乘坐過程感到舒服適意。椅背橫桿的優美弧線，讓人能輕易的就手移動。儘管椅背扶手的延伸運用於前臂的支撐，Ychair卻依舊能輕易的緊靠桌緣，節省空間。坐墊使用120m長的紙纖手工編織，可使用長達50年。Y-chair是一把適用工作室或餐廳的座椅。若您想創造舒適簡約的空間感受，Y-chair是您考量空間時的絕佳選擇。直至今日，該椅依舊廣受喜愛，一件永恆流傳的丹麥經典。
100 years of Hans J. Wegner_The Wishbone chair
陶瓷成型法
陶瓷壓塑成型
•陶瓷壓模是一種以永久性模具生產許多個複製陶瓷件的一種技術。軟陶土在灰泥模中受高壓下使陶土塑形並乾燥陶土。這種量產方式用來生產廚房及餐桌用品，包括壺，杯，碗，盤，碟。
Automatic Ceramic Press Machine.全自動陶瓷壓塑成型機
陶瓷的基本製作技法（模具製作）:曹其涯老師
陶瓷注漿
•陶瓷注漿是一種多用途的陶瓷技術，可以生產中空均壁厚形狀的產品。用來量產製造大量的許多家用項目包括餐具及浴室配件。
•注漿由陶土，矽酸鹽，蘇打及水等混合而成。
•於第一階段，將注漿充填入模具後靜置5到25分鐘。成品成型厚度取決於注漿充填後靜置之時間及環境溫度。
•於第二階段，石膏模從注漿中吸收水份，使陶土凝結並堆積在模具表面、形成陶
殼。待達到理想厚度後倒出注漿。
陶瓷工藝-流程3-範例1/2-荷花盆瓷藝品的灌漿過程
將先前分割好的石膏模重新組合好，用橡皮筋固定，隨即注滿稀釋過的瓷泥漿至模具內。等
陶瓷工藝-流程3-範例2/2-荷花盆瓷藝品灌漿後段的開模取胚過程
三分鐘搞懂陶瓷翻模工藝：注漿成型
2015年4月20日 星期一
超塑性成型法
超塑性成型法
•新發展的成型技術應用類似熱塑成型原理來生產板金件。
金屬板材加熱後以空氣壓力加壓成型。
這種製程使用特殊的鋁、鈦、鎂材料的超塑性。
超塑性成型有主要５種技術：腔內，發泡，背壓，隔膜、真空爐成型成型。
在所有５種製程中金屬薄板進料到機台上，夾持後加熱至介於攝氏450至500度。
溫度取決於金屬薄板的材質和厚度。
發泡成型和熱塑成型的方法類似。
超塑性成型法 的應用實例
•新發展的成型技術應用類似熱塑成型原理來生產板金件。
金屬板材加熱後以空氣壓力加壓成型。
這種製程使用特殊的鋁、鈦、鎂材料的超塑性。
超塑性成型有主要５種技術：腔內，發泡，背壓，隔膜、真空爐成型成型。
在所有５種製程中金屬薄板進料到機台上，夾持後加熱至介於攝氏450至500度。
溫度取決於金屬薄板的材質和厚度。
發泡成型和熱塑成型的方法類似。
Biomega-MN-Bicycle
MN自行車由丹麥著名工業設計師馬克·紐森設計，並結合驚人的外觀與令人印象深刻的技術特點。
形狀獨特的框架是由“超塑性成型製造，框架的兩片外殼再由環氧樹脂膠膠合在一起，所有的佈線小心隱藏在框架中。
http://www.designisthis.com/blog/en/post/biomega-mn-bicycles-marc-newson
補充 超塑性成型法共有5種加工方法
1) 吹泡成型技術 Bubble forming technique
適用於較深的零組件, 成型厚度較均勻。
Bubble forming is ideally suited to deep complex components especially where wall thickness needs to remain relatively constant during and after forming. This process allows geometry impossible to achieve using any other superforming process.
2) 腔內成形術 Cavity forming technique
適用於大型複雜的零件。
Cavity forming is ideal for large complex parts. The process is ideally suited to forming 5083 aluminium alloys & Magnesium.
3) 隔膜成型 Diaphragm forming
適用於非超塑性材料的成型
Diaphragm forming allows non superplastic alloys to be formed successfully into complex 3D shapes.
http://www.superform-aluminium.com/technical/forming/diaphragm
4) 背壓成型 Back Pressure forming
類似腔內成型法, 但加工片材的雙面都有加壓, 利用輕微的壓力差緩慢地將材料成型, 厚度更均勻, 不會破裂。適用於硬度最高的鋁鋅合金航太零件。
The back pressure forming process was developed by Superform to form structural airframe components in 7475 alloys. Similar to Cavity forming, the process differs by using air pressure from both sides of the sheet, and slowly forming the hot sheet using slight pressure differential. This maintains the integrity of the sheet and allows forming of structural components.
http://www.superform-aluminium.com/technical/forming/back-pressure
5) 真空爐成型 Vacuum Furnace
主要用於鈦合金材料, 不需要加壓。
Forming of titanium components and assemblies formed from
Titanium Alloy 6AL-4V. Superform’s advanced titanium forming process brings numerous benefits to part design to provide superior titanium components.
VF SPF is superplastic forming without the press
It is an advanced method for superplastic forming of titanium sheet metal components
http://www.superform-aluminium.com/technical/forming/vacuum-furnace
金屬彎管加工
彎線機-汽車頭枕
CNC Fully Automatic Bending Machine-Wire bending Tube Bending Machine
MC400 - SECTION BENDING MACHINE
Profile former MC400
The MC 400 is manufactured from mechanised and welded steel plate.
· Three polished rollers ensure that the profile is kept undamaged.
· Rectified and moderated steel axles.
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