各式塑膠製品成型法與應用
1. 射出成型
射出成型是將如米粒大的塑膠原料，由蓄料桶進入溶膠料管中，經料管加熱過程，再由料管中旋轉的螺桿裝置或注塞式裝置，利用油壓缸推動螺桿或注塞，將一定量溶融的液態塑膠材料，注射填滿密閉空間模具裡，待其塑料冷卻固化後開模取出，即可得與此模具內相等形狀之塑膠成品，此成型法就稱為，射出成型(Injection Molding)，是各類塑膠製品中最普遍使用的成型技術。由於射出成型所製造的產品，有良好的品質，且可生產結構複雜尺寸精確，產品安，被廣泛運用於日常生活之中，(例如：當使用機械性良好的工程塑膠材料POM，也能取代金屬加工零件以塑代鋼等應用)。
2. 真空成型
使用熱塑性薄片板材，經加熱軟化後固定於成型模上，以真空幫浦抽出薄板和模具之間的空氣，使軟化板材變形貼附於模具上，待冷卻定形後，破除真空，完成薄板成型，再依需要的邊緣尺寸裁切或鑽、沖孔等。此成型法對於薄殼，結構簡單且厚薄要求不高之產品可大量生產，且設備投資費用低於其他成型等優勢。 常使用樹脂PE、PS、PVC、發泡聚苯乙烯、聚碳酸脂等。
資料來源
http://www.or.com.tw/web/magazine/technology.php?MagazineCategoryID=5&MagazinePageID=324&Volume=65
