2017年2月23日 星期四

各式塑膠製品成型法與應用

各式塑膠製品成型法與應用

1. 射出成型
 射出成型是將如米粒大的塑膠原料,由蓄料桶進入溶膠料管中,經料管加熱過程,再由料管中旋轉的螺桿裝置或注塞式裝置,利用油壓缸推動螺桿或注塞,將一定量溶融的液態塑膠材料,注射填滿密閉空間模具裡,待其塑料冷卻固化後開模取出,即可得與此模具內相等形狀之塑膠成品,此成型法就稱為,射出成型(Injection Molding),是各類塑膠製品中最普遍使用的成型技術。由於射出成型所製造的產品,有良好的品質,且可生產結構複雜尺寸精確,產品安,被廣泛運用於日常生活之中,(例如:當使用機械性良好的工程塑膠材料POM,也能取代金屬加工零件以塑代鋼等應用)。

2. 真空成型
  使用熱塑性薄片板材,經加熱軟化後固定於成型模上,以真空幫浦抽出薄板和模具之間的空氣,使軟化板材變形貼附於模具上,待冷卻定形後,破除真空,完成薄板成型,再依需要的邊緣尺寸裁切或鑽、沖孔等。此成型法對於薄殼,結構簡單且厚薄要求不高之產品可大量生產,且設備投資費用低於其他成型等優勢。 常使用樹脂PE、PS、PVC、發泡聚苯乙烯、聚碳酸脂等。

資料來源
http://www.or.com.tw/web/magazine/technology.php?MagazineCategoryID=5&MagazinePageID=324&Volume=65

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